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ensaios não destrutivos em caldeiras são técnicas que verificam o estado em que se encontra a estrutura do equipamento sem causar danos, destruições e nem propiciar prejuízo ao produto. Por isso, são chamados de ensaios não destrutivos.
O QUE SÃO ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS EM CALDEIRAS?
Os ensaios não destrutivos em caldeiras são técnicas de inspeção não invasivas que possibilitam entender a integridade de estruturas e de produtos de maneira eficaz e segura, o que pode evitar possíveis falhas que possam ocasionar sérios incidentes.
Estes ensaios se tornam especialmente importantes antes de colocar em operação uma caldeira, para garantir que sua consolidação seja capaz de resistir as pressões e temperaturas a que será submetida, assim como, mais para a frente, de realizar verificações periódicas para garantir que a caldeira continue em boas condições para seu funcionamento correto e seguro.
COMO FUNCIONAM OS ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS EM CALDEIRAS?
Existem diversas técnicas de ensaio não destrutivo, que ajudam na localização de imperfeições em estruturas, embora as mais utilizadas para caldeiras sejam:
- Radiografia Industrial Possibilita avaliar o interior de componentes metálicos, das caldeiras e tubulações. Os defeitos, como trincas, acabamentos e outras imperfeições, ficam identificadas por meio de raios-x.
- Ultrassom É usado para medir espessuras de paredes, localizar trincas e verificar a presença de inclusões. Com o ultrassom, também é possível verificar a distância entre duas superfícies de um mesmo componente, além de verificar se há presença de vazamentos de líquidos.
- Termografia Usada para identificar problemas nos tubos, detectar vazamentos ou armazenamento de calor. Ela consiste na leitura de temperaturas em cascos e tubulações através de um equipamento óptico.
VANTAGENS DO USO DE ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS EM CALDEIRAS
- Flexibilidade: As técnicas de ensaio não destrutivo não exigem o desmontamento de nenhuma peça da caldeira para realizar suas verificações.
- Rapidez: Dado que não há desmontagem, o tempo de verificação é reduzido, o que significa, além de menos tempo de inatividade, redução dos custos de manutenção.
- Segurança: Estas técnicas permitem avaliar o estado de estruturas e componentes sem causar danos ao produto e ao meio ambiente.
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